离心风机降噪音方案

1、增强叶栅的（de）气动力（lì）栽荷， 降低（dī）圆周速度

对于离心风机（jī）采用强前向叶片，且多叶片叶轮有利于增大叶栅的气动力载荷，在得到同样（yàng）风量风压情况下，叶轮（lún）叶片外圆上圆周（zhōu）速度可使离心风（fēng）机噪音明（míng）显（xiǎn）降低。

2、在（zài）动叶进出气边上设锯齿形结构

在动叶进出气边上设锯齿形结构可使叶（yè）片上气流层流附面层较早地转（zhuǎn）化为紊流，从而避免层流附面层中的不稳定波导致涡（wō）流分离，使涡流分离，噪音降低。

3、蜗舌倾斜

离心风机叶轮叶栅（shān）气流的周期性脉动速度所产生的周期性（xìng）脉动气（qì）动力也使蜗（wō）舌相互作用产生旋转噪音（yīn），此（cǐ）噪音大小与脉动气动力的剧烈程度及涡舌的迎风面积有（yǒu）关（guān），把（bǎ）蜗舌做成倾斜式，则同相位的脉动气（qì）动力的作用面积小了，辐射的噪音也就减小了。

4、叶轮（lún）入(出)口处加紊流化装置（zhì）

在离心风机叶轮叶片的入口或出口处加紊流化装置(金属网)可以使叶片（piàn）背面的层流附面层立即转（zhuǎn）换成紊流附面层， 推迟叶片背面附面层（céng）的分离，甚至不分离， 叶片后缘装上网，网后的气流速度与压力梯度能迅速变均（jun1）匀（yún），若网在涡区中则可将（jiāng）涡区大大缩（suō）小,可进一步减噪.

5、合（hé）理的蜗舌间隙和蜗舌半径

当气流与叶片做相对运动时， 叶片后缘的气（qì）流尾迹中速度及压力均小于主流区，使叶（yè）栅后的气（qì）流速度与压力分布皆不均匀，这种不均匀的气流在旋转， 由于在动叶（yè）的气流出口有蜗舌存在（zài）， 则（zé）这种非稳定（dìng）流（liú）动与蜗舌（shé）相互作用将产生噪音， 距离噪（zào）音愈近噪音愈烈，通常适当取较大的风舌前端半径可以降（jiàng）低离心风机的旋转噪音与涡流噪音。

6、在（zài）蜗舌处设置声学共（gòng）振器

蜗舌处设置声（shēng）学共振器，当声波传到共振器时，小孔孔（kǒng）径和（hé）空腔中的气体存声波作用下来回运动，这（zhè）运动的气体具有一定的质量，它抗拒由于声波（bō）作用而引（yǐn）起（qǐ）的运动，同时声波进入小孔孔径时，由于颈（jǐng）壁的摩擦和阻尼，使相当一部分声能因（yīn）热耗而损失掉。另（lìng）外（wài）充满气体的空腔具有阻碍（ài）来自小孔的压力变化的特性，由于这些因素的共同作用，当气体通过共（gòng）振器时，噪音得到了降低。

离心风机降噪（zào）设计要点

1、厂界离心风机噪音超标降噪设计：

(1)、大型离心风机频谱范围很宽，隔音设计采用多级阻抗复合消声器,能有效阻（zǔ）隔噪音;

(2)、常规隔音门，低频隔音量（liàng）小（xiǎo），采用声闸（zhá）方式（shì）;

(3)、保证厂房之间间消防通道宽度（dù）不受影响;

(4)、离心风机进风量（liàng）很大，保证进风面（miàn）积尺寸（cùn），不影（yǐng）响离心风机进（jìn）风;

(5)、预留尺寸，保证设备维修方便。

2、厂房内离心风机（jī）噪（zào）音超标降噪设计：

隔音根（gēn）据现场离心风机的形状（zhuàng）大小及安装位（wèi）置，设计离心风机隔声罩。确保满足《工业企业设计（jì）卫生标准》(GBZ1-2002)的噪音限值85dB要求。

隔声罩结构（gòu）形式设（shè）计为可拆（chāi）卸式，方便模块替换，延长隔声罩使用寿命，并且方便拆卸，满足迁厂等需求。

离心风（fēng）机降噪标准

离心风机噪音影响，分为（wéi）厂房内职业卫生标准，和厂（chǎng）房外的厂界标准：

厂房内（nèi）降噪标（biāo）准，为《工业企业设计卫生（shēng）标准》(GBZ1-2002)的噪音限值85dB;

厂界（jiè）降噪标准，为《工业（yè）企业厂界环境噪音排放标准》(GB 12348—2008)白天65dB，晚上55dB，考虑到工（gōng）厂有可能晚上加班，按夜间标准（zhǔn）55dB设计（jì），确保通过（guò）环保验收。